مقاله ای کوتاه درباره ی تفاوت دستگاه های متفرقه و اصلی

توضیحات دستگاه : دستگاه تزریق فوم پلی یورتان (PU ) مخصوص تولید فیلترهوای خودرو سبک و سنگین

این دستگاه شامل چند قطعه ی اصلی میباشد که شامل :

• پمپ ها
• موتور CNC
• نازل تزریق (هد)

پمپ ها : پمپ ها ی استفاده شده توسط شرکت صنعتگران سبز به صورت دنده ایی و با دقت بسیاربالا ساخت کشورهای اروپایی با برند PWW که مخصوص مواد ایزوسیانات میباشد .متاسفانه مشاهده شده در دستگاه های متفرقه به علت بالا بودن قیمت این پمپ ها از پمپ های متفرقه استفاده شده که به شدت کیفیت و دقت تزریق را پایین می آورد ودر قیمت تمام شده دستگاه تاثیر به سزایی دارد وبعد ازمدت کوتاه این پمپ های متفرقه دقت خود را از دست داده و باعث اختلال درصد بندی مواد خواهد شد .

موتور CNC : موتورهای استفاده شده توسط شرکت صنعتگران سبز سرو موتور ها (SERVO) هستند این موتورها موتورهای فوق دقیق می باشند که به لحظه قابلیت شناسایی خط را دارند و در دقت حرکت و تغییر محورها تاثیر به سزایی دارند ولی در دستگاه های متفرقه از استپ موتور استفاده می شود که سرعت بسیار پایین نسبت به سرو موتور و واز دقت و قیمت پایین تری برخوردار هستند موتور CNC سرو قابلیت حرکت تمام اشکال هندسی همچون (دایره، بیضی ، لوزی و …) را دارد و سرعتی بسیار بالاتر از استپ موتورها به همین دلیل شرکت ظرفیت اسمی دستگاه خود را هزار عدد فیلتر در ساعت اعلام می نماید  دراستپ موتورها برای تغییر محور از میکرو سوئیچ ها استفاده می شود و این امر باعث اختلال در حرکت CNC زمان تغییر محور می باشد از X به Y و یا از Yبه X و قیمت تمام شده دستگاه را به میزان چشمگیری کاهش می دهد.

نازل تزریق (هد) : نازل تزریق یکی از مهم ترین و اصلی ترین قطعه ی دستگاه می باشد، تمام قطعات نازل تزریق CMM(DAEGIN) کشور کره می باشد که میکسی فوق العاده با کیفیت و تزریقی  استاندارد ارائه می دهد و به واسطه ی این هد ها شرکت تضمین می نماید که دستگاه هزار عدد تزریق را بدون نیاز به شست وشو ی هد به صورت یک ضرب بدون اینکه برای نازل تزریق اختلالی به وجود آید انجام دهد ولی در دستگاه های متفرقه متاسفانه این تیراژ به ساعتی 200 عدد البته با شست و شوی مداوم کاهش می یابد. بعد از تزریق کمتر از 50 عدد به صورت یک ضرب شاهد گرم شدن نازل تزریق خواهید بود به علت پایین بودن کیفیت هد قادر به ادامه تولید نخواهید بود که بعضی از شرکت ها برای رفع این موضوع از سیستم آب در گردش استفاده می نمایند تا گرمای نازل تزریق را از بین ببرند ولی اینکار نهایتا تیراژ کاری شما را از 50 عدد به 100 عدد تزریق به صورت یک ضرب افزایش می دهد و باز نازل تزریق شما گرم و غیر قابل استفاده می شود و باید اجازه دهید تا هد گرمای خود را از دست بده تا بتوانید دوباره شروع به کار کنید.